焕新升级 金洲公司充填效能提升超60%

今年以来，金洲公司宋家庄矿区3#井充填站积极索求、斗胆创新，在保险安全出产的基础上，通过“幼技幼改”深挖充填潜力，实现了充填作业从“人拉肩扛”到“机械助力”的效力突破。不到5分钟，尾砂输送、胶固粉配比、管路冲刷等流程便实现调试，充填连贯性大幅提高，设备运行参数不变在预设区间。

机械助力 “幼技改”突破“搅拌不匀”

“这在以前，连想都不敢想。”操作工宋师傅感伤路，“从前启动设备得3幼我共同，光查抄砂仓料位、调试搅拌转快就得幼半天。”随着机械化出产的大力推动，原充填设备难以匹配当前出产节拍，立式搅拌机搅拌不均，尾砂处置量始终卡在40m³/h，为破解这一难题，矿区组成攻坚幼组，对充填设备进行刷新升级。

针对难题，攻坚幼组从“心脏”下手，通过更换立式搅拌机，尾砂处置量从40m³/h提升至65m³/h，从源头上突破了出产效能的瓶颈，实现了充填效能的大幅跃升。从“幼半天”到“5分钟”的快率突破，源于这场洗手不干的刷新升级。

创新工艺 “幼装置”破解“卡壳风险”

工艺刷新不是单一换设备，而是要让每一处升级都踩在出产需要的“痛点”上。充填站的旧砂仓不足打散装置与仓内助滑板，导致尾砂不易滑落，充填流程不畅。针对这一难题，攻坚幼组实地钻延注反复验证，最终确定了刷新规划——加装高频振动打散装置与仓内助滑板，旨在打散管路中梗塞的结块，有效预防因梗塞导致的充填中断风险，从而在确保性质安全的同时，实现了充填作业快率的精准节造。

“以往遇到管路梗塞时，时时是整个班的功夫都耗在畅通上，此刻好了，再不用泥一身、水一身了。”宋师傅边笑边说。这一技术鼎新，不仅成功破解了旧砂仓难以适配全尾充填的难题，更展示了金洲公司在智慧充填蹊径上的又一坚定措施。

风水联动 “幼细节”带来“省心省力”

技术改革，只有起点、没有终点。传统充填作业时，操作工守着设备盯参数、手动调节配比，齐满是“凭经验调、靠手感控”的模式，让充填质量如“过山车”般忽上忽下，寂装响井下作业进度，又增长了二次返工的成本。

充填攻坚幼组锚定问题关键，转战管路清洁这一环节，经过反复试验，果断摒弃传统人为冲刷方式，改用风水联动冲刷技术，通过高压气流与净水交替使用，在冲净管壁残留的同时，将冲刷功夫缩短近一半。

“细节里藏着效能。”攻坚幼组掌管人介绍，他们还在搅拌系统前加设了过滤筛网，拦截尾砂中的大颗粒杂质；在管路关键节点装置压力传感器，实时预警梗塞风险……这些“幼扭转”让设备故障率降落了50%，为后续充填作业的智能化升级打下了坚实基础。

效力跃升 “能充填”跃为“充得高效”

刷新后的3#井充填站，最直观的变动是效能的飞跃——处置量提升62.5%，意味着从前两天能力实现的充填工作，此刻一天就能扫尾。值得一提的是，不变的配比让充填强度达标率从80%升至98%，井下作业面支护更靠得住，返工率险些归零。

“此刻充填轻松多了。”操作工指着节造柜屏幕说，“参数都在上面明领略白，不用再围着设备跑断腿。”除了效能提升，工艺刷新带来的“隐性收益”同样可观。全尾砂充填比例提高后，尾矿库堆存压力减轻了40%；风水联动冲刷技术让水资源循环利用率提升至85%。

下一步，金洲公司将致力于索求更多卓有成效的“技术创新+工艺优化”新蹊径，全方位、多角度推动智能化技术刷新升级，为实现高质量发展注入澎湃“焕新动能”。